焕新升级 金洲公司充填效能提升超60%

今年以来，金洲公司宋家庄矿区3#井充填站积极索求、斗胆创新，在保险安全出产的基础上，通过“幼技幼改”深挖充填潜力，实现了充填作业从“人拉肩扛”到“机械助力”的效力突破。不到5分钟，尾砂输送、胶固粉配比、管路冲刷等流程便实现调试，充填连贯性大幅提高，设备运行参数不变在预设区间。

机械助力 “幼技改”突破“搅拌不匀”

“这在以前，连想都不敢想。”操作工宋师傅感伤路，“从前启动设备得3幼我共同，光查抄砂仓料位、调试搅拌转快就得幼半天。”随着机械化出产的大力推动，原充填设备难以匹配当前出产节拍，立式搅拌机搅拌不均，尾砂处置量始终卡在40m³/h，为破解这一难题，矿区组成攻坚幼组，对充填设备进行刷新升级。

针对难题，攻坚幼组从“心脏”下手，通过更换立式搅拌机，尾砂处置量从40m³/h提升至65m³/h，从源头上突破了出产效能的瓶颈，实现了充填效能的大幅跃升。从“幼半天”到“5分钟”的快率突破，源于这场洗手不干的刷新升级。

创新工艺 “幼装置”破解“卡壳风险”

工艺刷新不是单一换设备，而是要让每一处升级都踩在出产需要的“痛点”上。充填站的旧砂仓不足打散装置与仓内助滑板，导致尾砂不易滑落，充填流程不畅。针对这一难题，攻坚幼组实地钻延注反复验证，最终确定了刷新规划——加装高频振动打散装置与仓内助滑板，旨在打散管路中梗塞的结块，有效预防因梗塞导致的充填中断风险，从而在确保性质安全的同时，实现了充填作业快率的精准节造。

“以往遇到管路梗塞时，时时是整个班的功夫都耗在畅通上，此刻好了，再不用泥一身、水一身了。”宋师傅边笑边说。这一技术鼎新，不仅成功破解了旧砂仓难以适配全尾充填的难题，更展示了金洲公司在智慧充填蹊径上的又一坚定措施。

风水联动 “幼细节”带来“省心省力”

技术改革，只有起点、没有终点。传统充填作业时，操作工守着设备盯参数、手动调节配比，齐满是“凭经验调、靠手感控”的模式，让充填质量如“过山车”般忽上忽下，寂装响井下作业进度，又增长了二次返工的成本。

充填攻坚幼组锚定问题关键，转战管路清洁这一环节，经过反复试验，果断摒弃传统人为冲刷方式，改用风水联动冲刷技术，通过高压气流与净水交替使用，在冲净管壁残留的同时，将冲刷功夫缩短近一半。

“细节里藏着效能。”攻坚幼组掌管人介绍，他们还在搅拌系统前加设了过滤筛网，拦截尾砂中的大颗粒杂质；在管路关键节点装置压力传感器，实时预警梗塞风险……这些“幼扭转”让设备故障率降落了50%，为后续充填作业的智能化升级打下了坚实基础。

效力跃升 “能充填”跃为“充得高效”

刷新后的3#井充填站，最直观的变动是效能的飞跃——处置量提升62.5%，意味着从前两天能力实现的充填工作，此刻一天就能扫尾。值得一提的是，不变的配比让充填强度达标率从80%升至98%，井下作业面支护更靠得住，返工率险些归零。

“此刻充填轻松多了。”操作工指着节造柜屏幕说，“参数都在上面明领略白，不用再围着设备跑断腿。”除了效能提升，工艺刷新带来的“隐性收益”同样可观。全尾砂充填比例提高后，尾矿库堆存压力减轻了40%；风水联动冲刷技术让水资源循环利用率提升至85%。

下一步，金洲公司将致力于索求更多卓有成效的“技术创新+工艺优化”新蹊径，全方位、多角度推动智能化技术刷新升级，为实现高质量发展注入澎湃“焕新动能”。